こんな方におすすめ
●サンドブラストを初めて使う方。サンドブラストを探している方
●省スペース一体型のサンドブラストを探している方
●ワイヤーブラシやサンドペーパーでの手作業による表面処理を短時間に仕上げたい方
●小物の部品の加工の下地処理を量産したい方
●サンドブラスト機だけでなく、メディアやコンプレッサーエアーなど使える状態まですべてそろえてほしい方
●メイド・イン・ジャパンのサンドブラスト機を探している方
サンドブラストのメリット
●スピードアップ・処理量が増大：手作業に比べて３～10倍の作業性アップに
●品質の向上：手作業によるバラツキがなくなり、品質の向上＆作業の標準化も図れます
●複雑形状に対応：曲面や交差穴などの複雑部にも研磨剤が入り込み・処理できます
特徴
サンドブラストでは、色々な加工ができますが、この機種・SFK-2では、「サビ取り」「バリ取り」「塗装前」などの下地処理にお使いいただけます。
サビ取り・バリ取り・スケール・酸化被膜除去の用途に
塗装前処理のサビ取りや塗料の剥離など
●塗装ムラや密着不良部の錆などを防ぐ為にとても効果的
●ブラスト加工をすることで表面積が増大し、密着性が向上します
●酸化物や汚れを除去したきれいな表面に塗装・接着するので、加工物の品質も向上します
●錆などを完全に除去した状態である「ホワイトメタル」まで加工できます。
メッキの前処理に
●亜鉛メッキ・硬質クロムメッキ・リン酸塩被膜処理(パーカー処理・リューブライト処理・ボンデ処理)等の前処理に最適です。
●粗面化と同時に、メッキ前の「脱脂」「酸洗」を薬品を使用せずに処理できます。また、バリ取りを同時に行うこともあります。
【加工例】・ゴム金型、ピストンリング、ゴルフクラブヘッド
【写真：ボルト】
研磨前処理のバリ取り・面取り
●手作業・ベルトサンダー・回転ブラシ・バレル研磨など各種方法よりもスピード・正確さ、ワークへのダメージの無さに効果的です。
【PPS400μmの微細バリ】
PPS（熱可塑性樹脂）製。射出成型時の幅１mm溝部の薄肉微細バリ。
【アルミニウムギヤ100μmの微細バリ】
アルミニウム製ギヤ。歯の切削加工時に発生した微細バリ
梨地処理に
梨地処理とは、梨の表面の様に、ザラザラ・凹凸がある質感にする処理の事です。
加工表面の美装だけではなく機能 (油や異物などの洗浄、サビ取り、溶接の焼け取り、反射防止)としても使われています。
例）SUSリングのキズ隠し:処理面が凹凸な銅管カップリング
例）処理面が凹凸な銅管カップリング
例）業務用測定工具（反射を抑える事により、目盛を読み取りやすくします。）
研磨材（メディア）も重要！サンプル出しも可能
目的・用途に合った研磨材を選定・サンプル出も可能です。
使える研磨材について
【セラミック系】アランダム・カーボランダム・ガーネット
【主な用途】彫刻、模様付け、クリーニング、下地処理
【切削力】大 【破砕性】中 【不二製品】フジランダムA、WA、C
【セラミック系】ジルコンビーズ
【主な用途】梨地加工
【切削力】小 【破砕性】低 【不二製品】フジジルコンビーズ
【セラミック系】ジルコンショット
【主な用途】ショットピーニング
【切削力】小 【破砕性】低 【不二製品】フジジルコンショット
【セラミック系】ジルコングリッド
【主な用途】梨地処理
【切削力】大 【破砕性】中 【不二製品】フジジルコングリット
【ガラス系】ガラスビーズ
【主な用途】梨地処理、クリーニング
【切削力】小 【破砕性】高 【不二製品】フジガラスビーズ、フジガラスパウダー
【金属系】スチールショット、スチールグリッド、スチールビーズ、スチールラウンドカットワイヤー
【主な用途】ショットピーニング、機械加工のバリ取り、クリーニング
【切削力】中 【破砕性】中 【不二製品】フジスチールビーズ
【金属系】ステンレスショット、ステンレスビーズ、ステンレスカットワイヤー
【主な用途】梨地加工、クリーニング 【切削力】小 【破砕性】低
【樹脂系】ナイロン、ポリカーボネート、ポリプラス
【主な用途】樹脂成型品のバリ取り、ダイカスト製品のバリ取り、塗装剥離
【切削力】極小 【破砕性】低 【不二製品】フジナイロンメディア
【植物系】クルミ粉、ピーチの種、コーン
【主な用途】クリーニング、樹脂成型品のバリ取り
【切削力】極小 【破砕性】中
噴射能力＆分級性能
SF型研磨剤循環の仕組み
このニューマ・ブラスター・吸上式サンドブラストは、精密さを要求される金型研磨などに向いています。
【サイホン式(SF型)研磨材循環の仕組み】
SF式装置（サイホン）は、キャビネット下部に溜まっている研磨材をガンの吸引力で吸いあげて噴射する、粉塵分級方式。研磨剤がバッフル板に衝突し、大きい研磨剤は下に落ちて回収され、再度ガンの吸引力で吸い上げて噴射します。
また、細かく砕かれた研磨剤のカスは、集塵機に吸い込まれるようになります。
＊SF式ではキャビネットとダストコレクターが一体型になり、スペースを取らないコンパクトな設計となっています。
*研磨材は循環使用するため、無駄がないのが特徴です。
使いやすいさ・安全面について
固定もできて、動かすこともできるエアガン付
【自在方式のガンについて】
→固定もできて、自在に動かすこともできるガンの事です。
ガンを固定すれば、両手でワークを動かしながらブラストできますし、ガンを動かしたいときは、ワークを置いてブラストできます。
また、サンドブラストの外部にもエアーガンが付いていますので、ブラスト後の研磨剤や粉塵の吹払いにも便利です。
集塵機能がついているから使いやすい
●キャビネットと集塵機能が一体型になっているので、手軽に使えるコンパクト設計です。
●圧力調整器、エアフィルター、ダストコレクター等の必要な機器を全て装備している為、大変経済的
●研磨材は循環使用する為、無駄がありません
●噴射量調整も付いています。
●明るくて見やすいLEDランプがついています
●フットスイッチや圧力計など、操作も使いやすいです。
●家庭用の１００Ｖ電源で使用可能
●サイクロンはついていませんのでご注意ください
デモ機によるテストも可能です
ブラストの効果を事前に確認できます
デモ機もご用意しています。「ブラストの効果を事前に確認したい」方におすすめです。
まずは、ブラストの目的や用途などをお知らせください。お気軽にお問合せ下さい。
コンプレッサー・エアー品質も大事！
ブラストに合ったエアーのパワーが必要
サンドブラストSKF2は圧縮空気を用いますので、必要空気量を供給できるコンプレッサーが必要です。
こちらの機種の場合は、能力を最大限までに使用する場合、５馬力（3.7ｋｗ）相当のコンプレッサーが必要です。また、電源は動力・三相200Ｖになります。
ガラス工芸などの場合
比較的低圧や連続噴射を行わない場合やオプションの小型ガンを使用する時には、家庭用電源（単相100Ｖ）で使用できる小型のコンプレッサーでも可能です。
クリーン＆ドライなエアーが必要です
●安価なコンプレッサーやタンクがむき出しのコンプレッサーを使うと、極端に寿命が短くなったり、水分・油の混入による装置のトラブル原因になりやすいので、コンプレッサーの選定は重要です。
●常にクリーンでドライなエアーを供給できるよう、エアードライヤーやフィルターを設置することが必要になります。
●当店では届いてからすぐに使うことができるよう、お客様の用途に合わせたコンプレッサー・エアー関連商品の準備をすることができます。お気軽にお問合せ下さい。
●水分除去が一番大事です。水分があると、研磨剤が濡れてサンドブラストの能力を発揮できなくなります。
スタッフより一言
当店では、コンプレッサーの選定、研磨剤の選定も含めて、トータルでお手伝いをさせて頂きます。
●何かあったときには、お電話いただいても結構ですし、お電話で解決できない場合は、お伺いいたします（要出張費）
●サンドブラスト機本体だけでなく、エアーホースやノズルの交換、研磨剤、窓ガラス交換等のアフターフォローもコンプレッサー同様、対応いたします。
●デモや研磨材のサンプル出しなども可能ですので、お気軽にお問合せ下さい。
不二製作所製の特徴は、
・ブラストの噴射のみではなく、分級・回収といった循環システム構築に注力しているところ。
・50名以上の設計者を擁し、多くの自動機も製作実績をもち、 国内ナンバー1のエアブラストシェアを誇っている
とのことです。安心してお使いいただけます。
