特徴

電源が不要です

電源が不要で小型です。
パルス間隔の調整も可能です。

導入事例

鋳造部品　加工洗浄後の水きりエアブロー

電気工事不要、既設設備に簡単に導入できる

鋳造部品の切削加工後、洗浄により切粉を除去する。
付着した洗浄後を除去するためにエアブローを行う。

洗浄液の持ち出しは、次の設備を汚し加工品質が保てなくなる。そのため、洗浄液の除去が必要となる。

削減率は40％、年間削減効果は257,000円／年となります。（参考値エア単価1.7円／m³）
投資回収：約9ヶ月

樹脂部品　表面研磨工程　粉塵除去

配管工事のみ、低コストでの設置ができることがメリット

ブラスト研磨によって発生した樹脂粉塵をエアブローにより除去する。

削減率は42％、年間削減効果は365,000円／年となります。（参考値エア単価2.4円／m³）
投資回収：約7ヶ月

搬送工程　水きりエアブロー

エア消費量は削減したいが、設備投資金額は抑えたい

洗浄後の部品を搬送中に水きりエアブローをする。また、設備稼働中は常時エアブローをしている。
そのため、このパルスブローを導入しエア消費量を削減したいが、設備投資金額は抑えたい。

削減率は45％、年間削減効果は926,937円／年となります。（参考値エア単価2.4円／m³）
投資回収：約3.8ヶ月

パワトレ部品

さび止め塗装前の部品洗浄、水きりブローのパルス化

パワートレイン部品さび止め塗装前の洗浄工程。完全に水分除去を行うためにエアブローを行う。

削減率は20％、年間削減効果は337,914円／年となります。（参考値エア単価2.4円／m³）
投資回収：約3.5ヶ月

エアセービングユニットとは

エアブローによるエア消費量50％削減

工場内で使用されるエアの約50％を占めると言われているエアブロー。
エアセービングユニットは、この大きな使用量を約50％削減可能な画期的エアブロー用切換弁です。

導入メリット

導入効果例（ASC500：100台使用、8時間　20日稼動の場合）

連続エアブローに比べ、エア消費量を削減できる切換弁

エアセービングユニットは外部からのコントロールなしでパルスエアブローを発生させる切換弁です。
パルスエアブローは切換弁のONとOFFを繰り返し行い、エアを発振することで、OFFの間はエアを消費しないため、従来の連続エアブローに比べ、エア消費量を削減することができる画期的なユニットです。

エアブロー効果も向上します

パルスエアブローは連続エアブローに比べ、対象となるワークにエアが繰り返し衝突するため、エアブロー効果の向上が期待できます。

電源不要・エア配管のみで設置が簡単

●エアブロー用電磁弁をお使いの場合　ASV200、ASV2000～
エアブロー用に切換電磁弁を使用している場合、追加工事・プログラム変更が不要なので、既存の電磁弁をエアセービングユニットに交換するだけで、すぐに効果を発揮します。

●エアブロー用手動切換弁をお使いの場合　ASC500、ASO500～
ASVシリーズは電源不要のオールエアタイプのため電気配線工事も不要で、配管工事のみで、すぐに効果を発揮します。

スタッフより一言

選定については、エアブローしている箇所での使用空気量をご確認下さい。
使用空気量が分からない場合は、エア吹き出し口の口径（mm）とエア圧力（MPa）を確認していただければ選定可能です。
また、デモ機も貸出可能です。お気軽にお問い合わせ下さい。

仕様

形式	ASV200-AA-M5
操作方式	空気圧操作　内部パイロット形
使用流体	空気（無給油）
流量（at0.5MPa）	150L/min（ANR）
周囲温度	-5～50℃　（注）
使用圧力範囲	0.3～0.7MPa
外部パイロット供給圧力	－
ブロー方式	パルス
出力ポートサイズ	M5
使用グリース	食品用グリース
定格電圧	電源不要
消費電力	－
絶縁種別	－
許容電圧変動	－
配線方法	－
外観寸法	72.5×49×70mm

※（注）5℃以下で使用する場合は、結露や凍結を防止するため、供給空気としてエアドライヤを通したドライエアをご使用下さい。

▼ コンプレッサー、圧縮エアーのプロ、サンエイエアーだからできる「安心サポート」です。
 　ぜひご利用ください！