導入事例
鋳造部品 加工洗浄後の水きりエアブロー
電気工事不要、既設設備に簡単に導入できる
鋳造部品の切削加工後、洗浄により切粉を除去する。
付着した洗浄後を除去するためにエアブローを行う。
洗浄液の持ち出しは、次の設備を汚し加工品質が保てなくなる。そのため、洗浄液の除去が必要となる。
削減率は40％、年間削減効果は257,000円／年となります。（参考値エア単価1.7円／m3）
投資回収：約9ヶ月
樹脂部品 表面研磨工程 粉塵除去
配管工事のみ、低コストでの設置ができることがメリット
ブラスト研磨によって発生した樹脂粉塵をエアブローにより除去する。
削減率は42％、年間削減効果は365,000円／年となります。（参考値エア単価2.4円／m3）
投資回収：約7ヶ月
搬送工程 水きりエアブロー
エア消費量は削減したいが、設備投資金額は抑えたい
洗浄後の部品を搬送中に水きりエアブローをする。また、設備稼働中は常時エアブローをしている。
そのため、このパルスブローを導入しエア消費量を削減したいが、設備投資金額は抑えたい。
削減率は45％、年間削減効果は926,937円／年となります。（参考値エア単価2.4円／m3）
投資回収：約3.8ヶ月
パワトレ部品
さび止め塗装前の部品洗浄、水きりブローのパルス化
パワートレイン部品さび止め塗装前の洗浄工程。完全に水分除去を行うためにエアブローを行う。
削減率は20％、年間削減効果は337,914円／年となります。（参考値エア単価2.4円／m3）
投資回収：約3.5ヶ月
エアセービングユニットとは
エアブローによるエア消費量50％削減
工場内で使用されるエアの約50％を占めると言われているエアブロー。
エアセービングユニットは、この大きな使用量を約50％削減可能な画期的エアブロー用切換弁です。
導入メリット
■工場エア消費の大幅削減・最大50％
■パルスブローによりブロー効果がアップ
■コンプレッサ電力の削減による節電対策
■CO2排出の削減
■ランニングコストの削減
導入効果例（ASC500：100台使用、8時間 20日稼動の場合）
■電力量：53,600kW／月 ⇒ 26,800kW／月
■CO2排出量：17t ⇒ 8.5t
■コスト：800,000円／月 ⇒ 400,000円／月
年間約480万円のコスト削減！
連続エアブローに比べ、エア消費量を削減できる切換弁
エアセービングユニットは外部からのコントロールなしでパルスエアブローを発生させる切換弁です。
パルスエアブローは切換弁のONとOFFを繰り返し行い、エアを発振することで、OFFの間はエアを消費しないため、従来の連続エアブローに比べ、エア消費量を削減することができる画期的なユニットです。
エアブロー効果も向上します
パルスエアブローは連続エアブローに比べ、対象となるワークにエアが繰り返し衝突するため、エアブロー効果の向上が期待できます。
電源不要・エア配管のみで設置が簡単
■導入が簡単ですぐに効果を発揮
●エアブロー用電磁弁をお使いの場合 ASV200、ASV2000～
エアブロー用に切換電磁弁を使用している場合、追加工事・プログラム変更が不要なので、既存の電磁弁をエアセービングユニットに交換するだけで、すぐに効果を発揮します。
●エアブロー用手動切換弁をお使いの場合 ASC500、ASO500～
ASVシリーズは電源不要のオールエアタイプのため電気配線工事も不要で、配管工事のみで、すぐに効果を発揮します。
スタッフより一言
選定については、エアブローしている箇所での使用空気量をご確認下さい。
使用空気量が分からない場合は、エア吹き出し口の口径（mm）とエア圧力（MPa）を確認していただければ選定可能です。
また、デモ機も貸出可能です。お気軽にお問い合わせ下さい。
仕様
| 形式 |
ASV200-AA-M5 |
| 操作方式 |
空気圧操作 内部パイロット形 |
| 使用流体 |
空気（無給油） |
| 流量（at0.5MPa） |
150L/min（ANR） |
| 周囲温度 |
-5～50℃ （注） |
| 使用圧力範囲 |
0.3～0.7MPa |
| 外部パイロット供給圧力 |
－ |
| ブロー方式 |
パルス |
| 出力ポートサイズ |
M5 |
| 使用グリース |
食品用グリース |
| 定格電圧 |
電源不要 |
| 消費電力 |
－ |
| 絶縁種別 |
－ |
| 許容電圧変動 |
－ |
| 配線方法 |
－ |
| 外観寸法 |
72.5×49×70mm |
※（注）5℃以下で使用する場合は、結露や凍結を防止するため、供給空気としてエアドライヤを通したドライエアをご使用下さい。
▼ コンプレッサー、圧縮エアーのプロ、サンエイエアーだからできる「安心サポート」です。
ぜひご利用ください！
